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Metalli Pressofusi In Leghe Leggere

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Produzione di particolari pressofusi in leghe di alluminio dal 1955
Cosa Facciamo

Fonderia Mapelli nasce a Olginate, in provincia di Lecco, nel 1955, operando nel settore della produzione di ganasce freno e ricambi per il settore auto e moto.
Con il passare degli anni l’azienda si è inserita in molteplici settori industriali, tra i quali:

– Meccanotessile
– Motoristico
– Arredamento
– Petrolifero
– Elettrico ed elettronico
– Controlli industriali
– Ricambi moto

In particolare, i prodotti realizzati da Fonderia Mapelli sono:

– Produzione di carter e componentistica per motori e a getti a tenuta di pressione
– Apparecchiature elettriche/elettroniche
– Contenitori per componenti elettronici
– Attuatori meccanici e pneumatici
– Valvole gas
– Pompe di ingrassaggio per veicoli
– Pistoni per compressori
– Componenti per sistemi di apertura /chiusure ante mobili
– Altro

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Video

Disponiamo di un laboratorio controllo qualità nel quale vengono svolti tutti i controlli (dimensionali e non) sui prodotti. Il laboratorio dispone di una macchina per radioscopia industriale (RX), un macroscopio (fino a 50 ingrandimenti) e un microscopio (fino a 1000 ingrandimenti) , un quantometro per eseguire analisi chimiche sulla lega e una tridimensionale.

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PRESSOFUSIONE ALLUMINIO

Fonderia Mapelli realizza particolari pressofusi destinati ai più svariati settori industriali e merceologici.
La tecnica della pressofusione di alluminio o di altre leghe leggere consente di realizzare articoli con forme geometriche anche particolari e spessori sottili. L’azienda è in grado di fornire i particolari comprensivi di lavorazioni superficiali e meccaniche.

I NOSTRI NUMERI

Attualmente lo stabilimento di Fonderia Mapelli, a Olginate, in provincia di Lecco, si estende su un’area di 4.000 mq di cui 3.000 mq al coperto dove si trovano il reparto produttivo, il magazzino, il laboratorio produttivo e gli uffici.
La produzione conta più di 1.500 articoli con pesi dei singoli particolari da un minimo di 3 grammi ad un massimo di 8 chilogrammi.
Il parco presse dell’azienda è costituito da 10 unità con potenze di chiusura da 100 a 1.000 tonnellate.

SODDISFAZIONE DEL CLIENTE

Fonderia Mapelli si impegna al massimo delle proprie possibilità per soddisfare le esigenze di ogni cliente.
Grazie a una rete di partner esterni, Fonderia Mapelli offre particolari pressofusi finiti con lavorazioni meccaniche o trattamenti superficiali, come:
– Vibroburattatura con materiali ceramici e plastici
– Brillantatura a sfere
– Granigliatura con graniglia inox in cilindretti
La continua ricerca, sin dalla progettazione dello stampo, permette di raggiungere attraverso lo sfruttamento ottimale del processo le più svariate soluzioni in funzione all’esigenza specifica.

SISTEMA CONTROLLO QUALITÀ

Fonderia Mapelli ha ottenuto la certificazione UNI EN ISO 9001:2008 con Tüv Italia s.r.l. certificato nr. 50 100 2941.
Il sistema qualità è supportato da un software di gestione e rilevamento dati produzione in tempo reale con punti di raccolta per ogni singola isola produttiva.
L’ archiviazione dei dati raccolti viene effettuata su supporto informatico.

Fonderia Mapelli dispone di un laboratorio controllo qualità dove vengono svolti tutti i controlli (dimensionali e non) sui prodotti.
Il laboratorio dispone di:
– Macchina per radioscopia industriale (RX)
– Macroscopio (fino a 50 ingrandimenti)
– Microscopio (fino a 1.000 ingrandimenti)
– Quantometro per determinare la composizione chimica della lega

I NOSTRI PUNTI DI FORZA:

– Velocità di evasione ordini grazie alla flessibilità produttiva

– Consulenza tecnica interna di fattibilità di progetto/disegno presentato dal cliente

– Produzione anche di piccoli lotti

– Fornitura prodotto comprensivo di rifiniture

– Capacità produttiva da 10g a 14kg

– Vasta gamma prodotti, oltre 1.500 articoli

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